不锈钢水箱施工计划
一、出产制造工艺
焊接式不锈钢焊接水箱选用的SUS304优质不锈钢板,依据水箱规范规划下料→剪板→贴膜→限制→整形→校正→合格交给系列工序加工完结。
二、装置施工预备
1、施工前要仔细了解施工图和有关技能资料、水箱施工图应与结构图、 建筑图进行核对,了解水箱工艺流程,了解施工及查验规范,编制施 工资料预算、施工计划。
2、施工前要执行施工现场的电源,施工用电要与施工单位洽谈运用,但 是应能满意工作需要。
3、施工场所应有条有理,要有枯燥、通风杰出的工作环境。
4、水箱条形基础要契合图纸及装置要求,高度不该小于300mm,一切基 础高度差错不该大于5mm。
5、施工现场派专人办理,担任施工班组的全面办理,并对水箱质量进行 全程监督。
6、要详细填写施工记载,并树立施工档案。
三、不锈钢水箱资料预备
1、不锈钢限制板,在出场后运用前应仔细查看,有必要契合有关质量、技 术要求,并有产品出厂合格证明。
2、槽钢底架,在出场后运用前应仔细查看,有必要契合有关质量、技能要 求,并有产品出厂合格证明。
3、不锈钢拉杆及立柱,在出场后运用前应仔细查看,有必要契合有关质量、 技能要求,并有产品出厂合格证明。
四、主要出产设备预备
机具:氩弧焊机、电焊机、角磨机、等离子切开机、高频步冲机、空 气压缩机、氩 气瓶、电源箱等。
东西:活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切开东西、焊接东西等。
量具:水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、视点尺、小线等。
五、不锈钢水箱装置工艺流程
1、焊接底架:依据水箱板块尺度断定槽钢的距离,首先将槽钢点焊固定,用水平尺 校 对,保证其平坦然后再全体焊接。
2、固定底板:将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上,要求固定于底架的中部。
3、固定侧板:将经检测合格的水箱限制板依照次序点焊在水箱底板上,每张板在固定今后,均应用水平尺和线坠检测笔直度,保证无误后再点焊下一张, 直至一切侧板点焊完结。
4、固定盖板 将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上,盖板的中部与箱底之间加有立 柱,以保证盖板的全体平坦。
5、装置附件 依照水箱结构将内部拉杆固定完结,并装置表里梯。
6、开孔 依照图纸所示的位置及管径的要求开孔,并将各开孔的法兰短管点焊 好,法兰的水平度与笔直度要契合要求。
7、进行水箱的全体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺点。
六、密封功能实验 将焊接完结后的水箱用干毛巾把一切焊接部位擦洗干,再注入水至标明 的容量,静置24小时后,再用干毛巾擦洗一切焊接部位,毛巾应无水湿现象。
七、不锈钢水箱装置工期在工地现场具有装置条件的状况下,10个工作日完结施工。
不锈钢水箱查验办法
一、封闭出水阀和排水阀,打开进水阀,注满水后三小时无渗漏及反常变形为合格。
二、实验办法
1 、手感、目测焊接结束的水箱,应契合4.2的规矩。
2 、水箱灌水实验:封闭排污阀及出水阀,灌水至规矩水位,经2h~3h,水箱各部位不得有渗漏和明显的变形现象。
3 、水质目标查验按GB/T 5750的规矩。
4 、外观查看:在正常光线下用目测查看。
5、 水箱的笔直度用量具测定,应契合4.10的规矩。
6 、衔接法兰接GB/T 9119-2000规矩的办法进行实验;衔接收螺纹按GB/T 7360.2-2000的规矩办法进行实验。
7、 水箱所用的不锈钢板和碳素钢查看其购入合格证明,有争议按GB/T 3280和GB/T 700规矩的办法进行实验。
8 、保温层用目测进行查看。
三、查验规矩
1 产品分出厂查验和型式查验。
2 出厂查验。
3 每个产品经出厂查验合格后方能出厂,并应附产品质量合格证明。
4 出厂查验项目为本规范的4.2~4.5。
5 型式查验
6 型式查验在下列状况之一时进行:
a) 新产品试制、老产品转产时;
b) 当产品的结构、出产工艺、资料有严重变化时;
c) 正常出产的产品每一年至少进行一次;
d) 停产一年以上再出产时;
e) **质量监督机构提出要求时。
6.3.2 型式查验在出厂合格的产品中每次抽验2个,按本规范的悉数项目查验,如有一条不契合本规范的可加倍抽验(卫生目标不能复验),如仍有不契合本规范的该批产品判为不合格。