不锈钢水箱施工计划

　　一、出产制造工艺

　　焊接式不锈钢焊接水箱选用的SUS304优质不锈钢板，依据水箱规范规划下料→剪板→贴膜→限制→整形→校正→合格交给系列工序加工完结。

　　二、装置施工预备

　　1、施工前要仔细了解施工图和有关技能资料、水箱施工图应与结构图、 建筑图进行核对，了解水箱工艺流程，了解施工及查验规范，编制施 工资料预算、施工计划。

　　2、施工前要执行施工现场的电源，施工用电要与施工单位洽谈运用，但 是应能满意工作需要。

　　3、施工场所应有条有理，要有枯燥、通风杰出的工作环境。

　　4、水箱条形基础要契合图纸及装置要求，高度不该小于300mm，一切基 础高度差错不该大于5mm。

　　5、施工现场派专人办理，担任施工班组的全面办理，并对水箱质量进行 全程监督。

　　6、要详细填写施工记载，并树立施工档案。

　　三、不锈钢水箱资料预备

　　1、不锈钢限制板，在出场后运用前应仔细查看，有必要契合有关质量、技 术要求，并有产品出厂合格证明。

　　2、槽钢底架，在出场后运用前应仔细查看，有必要契合有关质量、技能要 求，并有产品出厂合格证明。

　　3、不锈钢拉杆及立柱，在出场后运用前应仔细查看，有必要契合有关质量、 技能要求，并有产品出厂合格证明。

　　四、主要出产设备预备

　　机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、等离子切开机、高频步冲机、空 气压缩机、氩 气瓶、电源箱等。

　　东西：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切开东西、焊接东西等。

　　量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、视点尺、小线等。

　　五、不锈钢水箱装置工艺流程

　　1、焊接底架：依据水箱板块尺度断定槽钢的距离，首先将槽钢点焊固定，用水平尺 校 对，保证其平坦然后再全体焊接。

　　2、固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。

　　3、固定侧板：将经检测合格的水箱限制板依照次序点焊在水箱底板上，每张板在固定今后，均应用水平尺和线坠检测笔直度，保证无误后再点焊下一张， 直至一切侧板点焊完结。

　　4、固定盖板 将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立 柱，以保证盖板的全体平坦。

　　5、装置附件 依照水箱结构将内部拉杆固定完结，并装置表里梯。

　　6、开孔 依照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊 好，法兰的水平度与笔直度要契合要求。

　　7、进行水箱的全体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺点。

　　六、密封功能实验 将焊接完结后的水箱用干毛巾把一切焊接部位擦洗干，再注入水至标明 的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦洗一切焊接部位，毛巾应无水湿现象。

　　七、不锈钢水箱装置工期在工地现场具有装置条件的状况下，10个工作日完结施工。

　　不锈钢水箱查验办法

　　一、封闭出水阀和排水阀，打开进水阀，注满水后三小时无渗漏及反常变形为合格。

　　二、实验办法

　　1 、手感、目测焊接结束的水箱，应契合4.2的规矩。

　　2 、水箱灌水实验：封闭排污阀及出水阀，灌水至规矩水位，经2h～3h，水箱各部位不得有渗漏和明显的变形现象。

　　3 、水质目标查验按GB/T 5750的规矩。

　　4 、外观查看：在正常光线下用目测查看。

　　5、 水箱的笔直度用量具测定，应契合4.10的规矩。

　　6 、衔接法兰接GB/T 9119-2000规矩的办法进行实验;衔接收螺纹按GB/T 7360.2-2000的规矩办法进行实验。

　　7、 水箱所用的不锈钢板和碳素钢查看其购入合格证明，有争议按GB/T 3280和GB/T 700规矩的办法进行实验。

　　8 、保温层用目测进行查看。

　　三、查验规矩

　　1 产品分出厂查验和型式查验。

　　2 出厂查验。

　　3 每个产品经出厂查验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明。

　　4 出厂查验项目为本规范的4.2～4.5。

　　5 型式查验

　　6 型式查验在下列状况之一时进行：

　　a) 新产品试制、老产品转产时;

　　b) 当产品的结构、出产工艺、资料有严重变化时;

　　c) 正常出产的产品每一年至少进行一次;

　　d) 停产一年以上再出产时;

　　e) **质量监督机构提出要求时。

　　6.3.2 型式查验在出厂合格的产品中每次抽验2个，按本规范的悉数项目查验，如有一条不契合本规范的可加倍抽验(卫生目标不能复验)，如仍有不契合本规范的该批产品判为不合格。